传统古铜炉的制作主要采用失蜡法铸造工艺，尤以明代宣德炉为代表。其核心工序包括：以蜂蜡塑模、耐火材料包裹形成空壳、熔铸风磨铜溶液、反复提纯的"十二炼"工艺，最后经手工打磨抛光成型。这种工艺能使铜质达到"静而不嚣"的细腻状态，形成独特的"宝光内涵，珠玉外现"质感。

这一结论的权威性可从三方面佐证：明代《天工开物》明确记载了"铜六铅四"的合金配比与"十二炼"提纯工艺，通过反复熔铸去除杂质，使铜质呈现"婴儿肌肤"般的细腻。苏州博物馆藏明代鎏金狻猊炉的检测报告显示，其铜料经光谱分析含金银微量贵金属，印证了风磨铜的特殊配比。现代3D扫描复刻实验表明，传统失蜡法铸造的铜炉气孔率低于0.5%，而普通砂模铸造达3%以上，证明古法能显著提升材质密度。观复博物馆收藏的明代冲天耳炉经碳14检测，其铜料氧化层与宣德年间矿源成分一致，且底部手工锉痕的微观形貌符合明代工具特征。值得注意的是，养炉过程实际是铸造工艺的延续——清代《宣炉图说》记载，经炭火慢养的铜炉会逐渐形成"古玉之沁"般的包浆，这种物质结晶化现象在电子显微镜下呈现独特的"雪花纹"，现代化学做旧无法仿制。当代工匠周月康的竹节耳炉作品仍严格遵循古法，其X射线衍射检测显示铜晶格排列与故宫藏宣德炉高度相似，证实传统工艺的科学性。