铝电公司主要通过自备电厂和电网购电两种方式获取电力。自备电厂多采用燃煤发电，部分企业结合区域资源配套风电、光伏等清洁能源；而纯网电企业则完全依赖外部电网供电。近年来，头部企业如国家电投白音华铝电公司通过智能仓储、趋零排放系统等技术升级，将绿电比例提升至30%，霍林河地区电解铝绿电消纳占比已达27.58%，形成“煤电+绿电”的混合供电模式。

这一供电结构的形成源于电解铝行业的高耗能特性与政策导向的双重驱动。电解铝生产吨铝需消耗1.3-1.42万千瓦时电能，电力成本占生产总成本的30%-40%，这使得企业倾向于建设自备电厂以降低用电成本。例如内蒙古锦联铝材等企业通过自备燃煤机组将供电煤耗控制在310克标煤/千瓦时以下，较全国平均水平低4.8克。但2021年国家取消优惠电价政策后，行业开始加速向清洁能源转型。目前全国电解铝清洁能源装机容量达286.5万千瓦，2023年绿电交易量达27亿千瓦时，推动行业平均综合电耗降至13543千瓦时/吨，较全球水平低800千瓦时。碳市场扩容更促使企业优化能源结构，云铝股份等企业通过绿电交易实现碳配额盈余，而山东等地高煤电占比产能则面临外迁压力。技术层面，500kA大型预焙槽技术的普及使阳极电流密度提升，配合智能控制系统进一步降低能耗。未来随着《铝冶炼行业能效标杆水平》的实施，绿电溢价与碳成本将共同驱动行业向风光资源富集区域聚集，形成新的产业格局。