纺部车间预防色毛的核心措施包括：保持车间温湿度稳定在55%-60%RH范围内，使用工业加湿器调节；选用成熟度适中、短绒率低的原棉原料；优化细纱工序工艺参数，如前胶辊前移2-3mm、适当增加捻系数；定期维护钢领钢丝圈等关键部件状态。

这些措施的科学依据主要来源于纺织工程领域的实践研究。温湿度对纤维静电和抱合力的影响已被证实：当相对湿度低于55%时，纤维回潮率降低导致静电积累，使毛羽增加30%以上；而湿度过高超过65%又会造成纤维黏连。原料选择方面，实验数据显示纤维长度每缩短1mm，成纱毛羽数量增加15%-20%，短绒率超过12%会显著恶化纱线质量。工艺参数调整中，前胶辊前移可减少加捻三角区纤维散失，使3mm以上有害毛羽降低约40%；捻系数增加10%能使毛羽减少25%，但过量反而会因纤维扭曲反弹增加毛羽。设备维护方面，衰退期钢领会使毛羽增长率提升50%，需每6个月进行抛光处理。采用集聚纺等新型纺纱技术可减少60%-70%的毛羽，但需平衡成本效益。国际环保纺织标准(Oeko-Tex)2024版也明确要求严格控制纱线毛羽，因其会影响后续染色均匀性，导致色差疵品率上升5%-8%。综合来看，通过环境控制、原料筛选、工艺优化和设备管理的系统化实施，可有效将纺部车间色毛问题控制在行业标准要求的3mm有害毛羽占比5%以下。