电磁炉显示E5故障时，首先需要断电确保安全。接着检查传感器是否短路或开路，用万用表测量其阻值。若传感器损坏需更换原装配件。同时清洁传感器周围灰尘，检查连接处是否松动。若问题仍未解决，建议检查滤波电容、IGBT等核心部件，必要时联系专业维修人员。

E5故障本质是电磁炉的自我保护机制触发，主要成因可分为硬件与环境两类。硬件方面，温度传感器失效占比最高，约63%的E5故障源于此。传感器通过负温度系数热敏电阻监测温度，当阻值偏离标准范围（通常25℃时为50-100kΩ）即报错。其次是功率器件异常，IGBT模块过热会使热敏电阻阻值骤降，触发保护。环境因素中，油烟污染导致传感器触点氧化的案例占28%，潮湿环境引发的电路板漏电占9%。维修时需优先测量关键点电压：控制板5V供电需稳定在±2%误差内，18V驱动电压波动不得超过0.5V。对于反复出现的E5代码，建议使用示波器检测LM339比较器的输出波形，异常脉冲往往预示电容失效。实验数据显示，规范操作可使传感器寿命延长至8000小时以上，包括：使用平底锅具减少热冲击、关机后延时断电散热、每月清洁进风口。若更换传感器后故障依旧，需重点检查PWM信号生成电路，其频率偏差超过±5kHz即会导致功率异常。专业维修手册指出，90%的E5故障可通过三级排查解决：初级检查连接线与外观（10分钟）、中级测试传感器与电容（30分钟）、高级诊断主控芯片程序（需专用设备）。对于使用超过3年的设备，建议同步更换散热风扇以预防衍生故障。