电冰箱制冷过程中主要发生制冷剂状态变化和温度压力变化。制冷剂在蒸发器内吸热气化，温度降低；在压缩机内被压缩升温；在冷凝器中放热液化，温度下降。这一循环过程实现了冰箱内部的热量转移。

电冰箱制冷系统的核心变化体现在制冷剂状态转换和温度压力参数上。制冷剂在蒸发器内由液态变为气态，吸收箱内热量导致蒸发温度降低，通常家用冰箱蒸发温度设计在-20℃至-30℃之间。此时对应的低压压力约为0.02-0.05MPa。蒸发温度与压力直接影响制冷效果，当蒸发器过滤脏污或风量不足时，蒸发效率下降，低压压力偏低，制冷能力减弱。压缩机将低温低压气体压缩为高温高压气体，排气温度可达60-90℃，高压压力升至1.0-1.5MPa。在冷凝器中，高温气态制冷剂通过散热变为液态，冷凝温度与环境温度差约10-15℃，若冷凝器散热不良会导致高压异常升高，压缩机负荷增大。节流装置使高压液态制冷剂降压降温后重新进入蒸发器，完成循环。现代变频冰箱通过调节压缩机转速改变制冷剂流量，使蒸发温度维持在最佳范围，相比定频冰箱节能30%以上。制冷剂充注量也直接影响系统运行，过多会导致高压升高、电流增大；不足则引起低压降低、排气温度过高。双系统冰箱采用独立制冷回路，冷藏室和冷冻室可分别控制蒸发温度，避免串味且提升能效。2025年新能效标准要求冰箱能效指数降至55以下，促使厂商优化制冷系统参数匹配，采用高效压缩机和微通道冷凝器等技术，将蒸发温度精度控制在±1℃内，冷凝温度波动减少20%，实现更稳定的制冷性能。定期除霜和清洁冷凝器可维持系统设计参数，避免因蒸发器结霜或冷凝器脏堵导致的温度压力异常。