制作简易电焊机可采用环形变压器改造法。首先拆除变压器次级线圈，保留初级线圈。用截面积2mm×6mm的扁铜线在铁芯柱绕制40-45匝作为次级线圈，空载电压控制在50-75V范围内。铁芯建议选用舌宽4cm、叠厚9cm的口字形硅钢片，初级线圈使用φ2mm纱包铜线绕制330匝接入220V电源。为增强散热，铜线层间需加绝缘片隔离，必要时可安装散热风扇。电极可采用铜棒制作，通过继电器控制通断，整体电路需确保绝缘良好。

该方案的科学性基于电磁感应原理与焊接工艺要求。次级线圈输出电压50-75V符合电焊起弧电压需求（通常需60-80V），而2mm×6mm扁铜线的截面积（12mm²）能承载焊接所需的大电流（约100-150A）。口字形铁芯结构能减少磁漏，4cm×9cm的截面积（36cm²）确保磁通密度在合理范围（1.2-1.5T），避免铁芯饱和。环形变压器改造方案的优势在于铁芯损耗低（空载损耗＜5%），且次级线圈可灵活调整匝数以实现多档位电压输出。

安全方面需特别注意：操作时必须穿戴防护手套及护目镜，工作环境应保持干燥通风。焊机外壳必须可靠接地，接线端子需用M10×30螺丝紧固并加装平垫弹垫。根据行业标准，焊接电缆裸露部分应＜10mm，焊机连续工作时间不宜超过10分钟，防止温升超过60℃。实验数据表明，使用φ3.2mm焊条时，次级电流需达110-130A才能稳定电弧，因此导线截面积不得低于10mm²。

对于更高要求的场景，可参考IGBT逆变技术。其开关频率达20-30kHz，配合高频变压器可大幅减小体积，但需专业电路设计。传统硅钢片方案虽体积较大，但成本仅为逆变焊机的1/5，且故障率更低，适合家庭DIY使用。无论采用何种方案，焊接完成后必须检查现场，确认无火灾隐患方可离开。