现代鱼竿制作的核心工艺围绕碳纤维材料展开。以碳纤维预浸布为原料，通过裁剪、卷制、高温固化等工序成型。专业视频显示，制作时需将碳布按特定角度缠绕在模具上，多层叠加后经130℃高温烘烤定型，最后打磨涂装完成。其中碳布吨位（如24T-46T）决定竿体硬度和重量，高吨位碳布更轻但脆性大，低吨位则韧性好。

这一工艺的科学性体现在三方面：碳纤维的强度重量比是钢材的5倍，46T碳布每米成本达350元，但能使5.4米竿仅用1米碳布实现高强度。预浸布含树脂量直接影响性能，例如同是36T碳布，低树脂款硬度比高树脂款提升20%。调性设计需复合多种吨位碳布，主流方案为前节用46T保证灵敏度，后节用40T增强腰力，接缝处采用24T防断裂。某厂家测试数据显示，45°交叉碳布工艺可使抗扭性提升35%，这也是高端竿采用6层碳布（3纵向+2逆丝+1交叉）的原因。视频中可见，成品需通过500g砝码弯曲测试，28调竿弯曲点需精确控制在竿长20%处，误差超过5%即判定不合格。这些数据印证了现代鱼竿制作是材料科学与力学设计的精密结合。