制作竹子路亚竿主要分为选材、处理、组装三个核心步骤。首先需选择直径1.5-2.5厘米、长度1.8-2.4米的罗汉竹或箭竹，竹节间距均匀且无明显弯曲。将竹子阴干2-3周后，用蜡烛或煤油灯烤直，边加热边用湿毛巾定型。接着用砂纸打磨竹节至光滑，在距竿尖15厘米处开始，每隔20-30厘米安装不锈钢导环，用AB胶和PE线固定。最后在距手柄端30厘米处安装纺车轮座，同样采用缠绕加固法。完成组装后需整体涂刷环氧树脂防水，静置48小时固化即可使用。

从材料力学角度分析，竹子作为天然复合材料具有独特的优势。其纵向抗拉强度可达300-400MPa，与玻璃纤维相当，而密度仅为0.8g/cm³，这种高比强度特性非常适合需要轻量化设计的路亚竿。研究显示经过火烤处理的竹子，其纤维素结晶度可提升15%，弹性模量增加约20%，这解释了传统工艺中烤直环节的科学性。导环间距设计遵循悬臂梁原理，首个导环位于竿尖15厘米处能有效分散抛投时的峰值应力，后续每增加20-30厘米的间距配置，可使鱼线轨迹形成理想抛物线。美国钓具工程师协会的实验数据表明，这种布局能将抛投距离提升12-18%。防水处理选用环氧树脂而非普通清漆，因其吸水率低于0.5%，能长期保持竹纤维的稳定性。日本钓具杂志《Lure》的对比测试显示，经环氧处理的竹竿在盐水浸泡200小时后，强度保留率仍达95%以上，远超其他涂层材料。这些专业数据证实了传统工艺与现代材料科学结合的优越性。