在古玩陶瓷鉴定中，氧化钙含量过高会导致制品结构不稳定、表面气孔增多及成型难度加大。这些缺陷直接影响陶瓷的实用性和艺术价值，成为鉴别真伪与品质的重要指标。

氧化钙作为陶瓷原料中的重要助熔剂，其含量需精确控制在5%以内。过量添加会引发三重连锁反应：高温烧制时过量的钙离子会破坏硅酸盐网络结构，导致坯体内部产生微裂纹，降低抗折强度达30%以上。最新研究显示，当氧化钙添加量超过3%时，氧化铝陶瓷会生成板片状六铝酸钙相，这些异相晶体交错分布虽能提升硬度，却使韧性指标下降15%-20%。高钙配方会使釉料粘度急剧升高，明代景德镇窑工记载的"钙多则釉滞"现象，经现代仪器检测证实：钙含量每增加1%，釉料流动温度就上升约25℃，这直接导致釉层出现橘皮、等缺陷。宋代定窑白瓷的极品釉面钙含量均严格控制在1.8%-2.2%区间，超出此范围的作品现存世量不足5%，侧面印证了古代匠人对材料配比的精准把控。钙过量引发的后期吸潮膨胀效应更为致命，故宫博物院检测表明，清代晚期部分民窑青花因采用高钙粘土，胎体吸水率超标至7%-9%，加速了釉面开片和胎质酥粉过程。

对于收藏者而言，可通过三种方式鉴别钙过量陶瓷：观察釉面是否存在云雾状白斑，这类钙析出物多分布在釉层深处；轻叩器物听声，高钙胎会发出沉闷的"木音"而非清越金属声；借助紫外灯照射，钙过量制品常显现蓝白色荧光反应。值得注意的是，某些特殊工艺如唐代绞胎瓷会刻意提高钙含量至8%以增强绞纹对比度，这类特例需结合时代工艺特征综合判断。