真正宣德炉的铸造始于明宣德三年（1428年），由宣德皇帝朱瞻基亲自督办，采用暹罗国进贡的风磨铜（纯紫铜）为原料。铸造过程历经十二次精炼，每次冶炼去除杂质后仅保留四分之一精华，最终铜液经失蜡法浇铸成型。炉体含金量约3%，并添加银、锡等贵金属，形成佛经纸色、栗壳色等独特皮色。工匠采用钢铁筛格分离铜液，最先滴落的精铜用于制炉，其余铸作他器。

这一铸造工艺的权威性可从三方面佐证：原料选用暹罗风磨铜的记载明确否定了黄铜说，紫铜加金银的配方经现代检测证实其密度与色泽特性。史料记载每斤铜料经十二火冶炼仅余四两，按明制十六两换算，实际损耗率达75%，这与现存宣德炉平均重量仅400-500克的特征吻合。失蜡法的应用得到故宫博物院藏品检测支持，该方法使炉体表面光洁度达到微米级，远胜翻砂工艺。西藏色拉寺保存的宣德九年唐卡中清晰描绘了宣德炉的宗教用途，其鎏金工艺与青海瞿昙寺出土的永乐款铜炉一脉相承，印证了宫廷铸造的延续性。

值得注意的是，宣德炉的皮色形成依赖特殊处理工艺。据明代工匠记录，初期采用卤液薰洗获得蜡茶色，后期推崇自然氧化形成的佛经纸色。科学分析显示，含金成分使铜料抗氧化性提升300%，这与现存真品历经六百年仍保持金属光泽的现象相符。宣德炉底款铸造而非刻制的特征，已通过X射线断层扫描技术验证，其字口边缘的金属流动痕迹与嘉靖后仿品的机械雕刻有明显差异。这些技术细节共同构成了鉴定真伪的核心依据。