土能烧成瓷器的核心在于使用特定成分的瓷土（高岭土），经过1200℃以上高温烧结，使硅酸盐矿物发生物理化学变化形成致密结构。普通泥土因成分差异无法达到瓷器所需的硬度、吸水率和半透明特性。

瓷器的本质是硅酸盐矿物在高温下的重构过程。瓷土（主要成分为高岭土）的独特矿物组成决定了其可烧结性：高岭石矿物在加热至550℃时首先脱去结构水，转化为偏高岭石；当温度升至900-1000℃时，偏高岭石分解为无定形氧化铝和二氧化硅；继续升温至1200℃以上，这些成分与长石类矿物熔融形成玻璃相，填充颗粒间隙，最终形成胎体致密、吸水率低于1%的瓷质结构。景德镇高岭村的瓷土样本检测显示，其氧化铝含量达35-40%，氧化硅45-50%，这种配比能确保坯体在高温下既有足够耐火度又不会过度变形。现代X射线衍射分析证实，优质高岭土的矿物纯度直接影响瓷器的透光性——当高岭石含量超过90%时，烧成后的胎体可呈现半透明特征。值得注意的是，普通黏土因含铁量过高（通常＞3%）会导致烧结温度降低，且烧成后呈红褐色，这与瓷器所需的白色胎体背道而驰。考古发现表明，中国东汉时期已掌握瓷土提纯技术，通过水簸法去除杂质，使瓷土中氧化铁含量控制在1%以下，这是青瓷得以诞生的关键。欧洲直到18世纪才通过解析中国瓷成分，在萨克森地区发现类似高岭土的矿床，从而突破制瓷技术瓶颈。当代陶瓷工业通过添加石英和长石调节瓷胎热膨胀系数，但核心原料仍依赖高岭土，其储量占地球黏土总量的15%，主要分布在北纬25-45度的变质岩带。